механические устройства, работа которых, заключающаяся в перемещении сыпучего материала вдоль оси шнека, происходит за счёт разного трения между материалом и элементами шнекового (винтового) погрузчика: поверхностью винта и внутренней поверхностью корпуса. Предназначены для транспортирования, погрузки и выгрузки зерновых и минеральных (песок, отсев, цемент и т.п.) сыпучих материалов. Выпускаются стационарные (до 30м) и передвижные (до 15м).
У передвижных предусмотрена возможность плавного и быстрого изменения высоты разгрузки. Они снабжены как съёмным бункером, так и решеткой на торце для забора из буртов. Модели с приводом до 3 кВт могут быть оснащены однофазным (220В) мотором.
Как правило, привод лёгких моделей - вверху, длинных и тяжелых – внизу. В последнем случае, возможна, по заказу, разгрузка через торец. Манёвренные и надёжные погрузчики. Стандартные диаметры корпусов (мм): 140, 220, 325.
Производительность от 1 до 150 т/ч.
Оказываем содействие в организации доставки транспортными агенствами в крупные города.

Два варианта исполнения –шнековая ( рис.1) или аэро (рис.2) подача материала в измельчитель. В первом варианте, три основных узла составляют конструкцию - загрузочный шнек, молотковая дробилка и смеситель с вертикальным валом. Зерно шнеком подается в дробилку, где после измельчения попадает в смеситель с вертикальным валом. Внутри смесителя происходит перемешивание измельченной зерновой смеси и различных добавок. Добавки засыпаются внизу смесителя в специальный бункер. Выгрузка готовой смеси происходит через наклонный патрубок, при открывании шибера. Время перемешивания 15-20 мин. Загрузка и перемешивание могут производиться как совместно, так и раздельно. Существенным отличием предлагаемого мини-цеха ( рис.1) является уменьшенное пылевыделение и уменьшенная энергоёмкость (аналогичные комплексы с аэрозагрузкой потребляют на 7-9 кВт в час больше). В то же время, использование аэрозагрузки уменьшает трудоемкость приготовления кормов.
Для повышения эффективности (ускорения загрузки и возможности дозирования готовой смеси в мешки) - комплект может быть дополнен : вторым шнековым загрузчиком, весами и мешкозашивочной машинкой (по ценам посредников).

Шнекові преси призначені для вижимання масла з олійних культур методом холодного вижимання або вижимання з підігрівом ( залежно від конструкції). Можна виділити три основні вузли: шнековий, підшипниковий і електричний привідний. Завжди конструкція підшипникового вузла диктується шнековою частиною. Підігрів же встановлюють на преса продуктивністю понад двісті кілограм за годину. Усім пресам холодного вижимання властива відносна простота в обслуговуванні.
Для одержання якісної олії, насіння культури, що переробляється, повинно бути ретельно очищене від домішок і, при необхідності, підсушене й підігріте.
Преса масловіджимні шнекові дозволяють получати олію із соняшника, рапсу, сої, гірчиці, льону, насіння гарбуза, зародків кукурудзи. Продуктивність по сировині від 100 до 300 кг/год. Система зворотного конуса збільшує термін служби підшипників - використовується на моделях від 200 кг/год. Двокамерний МГ-200 може бути обладнаний в прес дожиму масла. Трьохкамерний прес МГ- 300 оснащений внутрішнім електричним підігрівом, що спрощує запуск пресу при низьких температурах. Оригінальна конструкція підігріву – нагрівний елемент встановлено в середині шнеку, а не зовні.
Комплектація цехів транспортерами стрічковими, шнековими, норіями : як для макухи, так і для вихідної сировини.
Все наше встаткування, що випускається з 1991 р. , обмінюємо на вдосконалене нове або викуповуємо.